可靠性鹽霧測試方法及步驟是什么
可靠性鹽霧測試方法及步驟是什么？鹽霧測試的合格判定沒有統一的強制標準，其具體合格要求完全取決于被測產品的類型、應用場景、材料特性以及相關協議。
鹽霧測試的核心判定依據（必須明確）
1、產品標準/技術規范：
特定行業（如汽車、電子、電鍍）或具體產品（如緊固件、外殼、涂層）的專屬標準會明確規定測試方法（NSS、AASS、CASS）、測試時長（如48h、96h、240h）及驗收標準。
例如：汽車螺栓可能要求168小時中性鹽霧（NSS）后無紅銹。
2、供需雙方協議：
若無行業標準，則由客戶與供應商協商確定測試條件和合格閾值。
鹽霧測試常用判定方法（根據產品選擇）
1、腐蝕物出現判定法（最常用）：
定性觀察表面是否出現特定腐蝕現象（如紅銹、白銹、起泡、剝落）。
合格標準舉例：
“測試后表面無紅銹”
“96h內鍍層無起泡”
評級判定法（適用于平板樣品）：
2、按腐蝕面積占總面積百分比分級（0級無腐蝕，10級腐蝕＞64%）。
合格標準舉例：
“腐蝕等級≤3級”（對應腐蝕面積≤0.1%）。
3、稱重判定法（量化腐蝕速率）：
通過試驗前后質量變化計算單位面積的失重或增重。
合格標準舉例：
“鍍鋅鋼板480h失重率≤5g/m”。
4、腐蝕數據統計分析法（工藝優化）：
通過多組數據置信度分析評估生產一致性，較少直接用于單次合格判定。
鹽霧測試關鍵影響因素
1、測試方法選擇：
中性鹽霧（NSS）：基礎測試，腐蝕較慢。
乙酸鹽霧（AASS）/銅加速乙酸鹽霧（CASS）：腐蝕速度約為NSS的8倍，用于要求更高的場景（如裝飾性鍍層）。
（注：方法需與產品標準一致）
2、試驗條件控制：
鹽溶液濃度（5% NaCl）、pH值（NSS:6.5–7.2）、溫度（35±2℃）、沉降率（1–2ml/h·80cm?）需嚴格符合GB/T 2423.17或ISO 922715，否則結果無效。
3、樣品制備與觀察：
樣品需清潔無污染，邊緣需密封，劃痕需一次劃透鍍層。
觀察時應保持表面濕潤，避免誤判銹蝕蔓延。
如何判定鹽霧測試合格？
1、鹽霧測試是否合格，完全取決于產品自身標準或協議約定的指標。實際操作中：
2、優先檢查產品標準/客戶協議中明確的 "允許的腐蝕類型、面積、等級或失重閾值"；
3、若協議未注明，需協商確定采用上述某一種判定方法（如“無紅銹”或“腐蝕等級≤2級”）。
4、無通用數值標準，脫離具體產品要求的合格判定無意義。
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